17.02.2017

Wszystko co musisz wiedzieć o stali w branży HVAC

ZOBACZ WIĘCEJ

Zarządzanie

Brytyjska para książęca z wizytą w Warsaw Spire

To było niecodzienne wydarzenie – w ramach oficjalnej wizyty w Polsce, brytyjska para książęca, William i Kate, odwiedziła Warsaw Spire.

C&W zarządcą biurowca Zabłocie Business Park

Zabłocie Business Park będzie składał się docelowo z pięciu siedmiokondygnacyjnych budynków biurowych klasy A.

JLL otwiera biuro w Łodzi

Na czele nowego łódzkiego oddziału JLL stanie Marta Pyziak.

Nieefektywne rozwiązania są zawsze najdroższe

Optymalizacja przestrzeni biurowej.

Część 2: co może spowodować ogniska korozji?

Zasadę działania powłoki ocynku wytłumaczyliśmy w pierwszej części artykułu. Nie ulega wątpliwości, że połączenie właściwości fizycznych i elektrochemicznych, tworzy bardzo skuteczną barierę antykorozyjną. Problem pojawia się jednak wtedy, gdy odsłonięta zostanie znajdująca się pod spodem stal.

Może to nastąpić w wyniku:

  • błędnie nałożonej powłoki, braku przyczepności wskutek zanieczyszczeń na wsadzie przed ocynkowaniem lub wadliwego działania instalacji produkcyjnej,
  • poważnego uszkodzenia powłoki np. w wyniku przegrzania podczas dynamicznego cięcia lub wiercenia lub zbyt częstej i zbyt mocnej ekspozycji na wilgoć lub agresywne środowisko lub inne substancje chemiczne.

Następstwem takiego braku w powłoce cynkowej jest pojawienie się ognisk rdzy bezpośrednio na stali. W długim okresie grozi to spadkiem szczelności, stratami energii na wentylatorach tłoczących powietrze, podniesieniem kosztów konserwacji, zanieczyszczeniem transportowanego powietrza, a także stratami wizerunkowymi dla inwestora przeprowadzającego inwestycję. 

Co może uszkodzić powłokę ocynku? 

Jeżeli system wentylacyjny ma wykazać wieloletnią odporność na korozję, znaczenie ma nie tylko jakość surowca i ocynku ale także sposób, w jaki wykonywane jest obróbka blachy podczas produkcji i montażu elementów. 

Tanie lub nieumiejętnie obsługiwane maszyny mogą uszkodzić ocynk podczas obróbki mechanicznej. Pokazany na zdjęciu w pełni zautomatyzowany proces zgrzewania na maszynie marki SOUTEC gwarantują powstanie idealnego i szczelnego połączenia bez uszkodzenia powłoki na każdym produkowanym elemencie. 

Park maszynowy, którym dysponuje dany producent jest więc kolejnym bardzo istotnym elementem na który należy zwrócić uwagę podczas wyboru producenta elementów HVAC. 

Wielu instalatorów nie zdaje sobie sprawy, jak wielki wpływ na odporność elementów wentylacyjnych na korozję mają zmiany termiczne podczas agresywnej obróbki tych elementów. Przy poprawnie wykonanej powłoce ogniska późniejszej korozji najczęściej powstają właśnie podczas cięcia finalnego produktu lub wysokoobrotowego wiercenia otworów. Jeżeli wykrajanie detali nastąpi przy użyciu narzędzi generujących duże ilości ciepła - tak jak ma to miejsce w przypadku szybkoobrotowych przecinarek tarczowych - może dojść do punktowych odwęgleń stali. To zaś może znacząco wpływać na ryzyko i szybkość powstawania korozji. Ryzyka takiego nie ma przypadku użycia wykrojnika lub gilotyny. Profesjonalne narzędzia do cięcia kanałów wentylacyjnych można zobaczyć na stronie Lindab: TUTAJ 

Czy typ stali ma wpływ na trwałość wentylacji? 

Poza grubością powłoki podczas zakupów należy również zwrócić uwagę na jakość i typ stali. Właściwości blachy takie jak: skład chemiczny stali, grubość, połysk, gładkość i przyczepność mają bardzo duży wpływ na jakość, trwałość i powtarzalność wykonanych z niej elementów. Podczas zakupów warto poprosić producenta o przesłanie specyfikacji składu i pochodzenia stali. Bardzo ważne jest również poproszenie o przesłanie informacji o jej typie. Przykładowo elementy tłoczone takie jak kolana wentylacyjne powinny być wykonane ze stali odpowiedniej do tego typu obróbki. 

Typy stali najbardziej odpowiednie do produkcji elementów HVAC to:

  • DX51D - gięcia i profilowania (np.: produkcja rur Spiro),
  • DX53D - głębokotłoczna (np.: produkcja tłoczonych kształtek wentylacyjnych).

Podczas obrabiania tłocznego lub gięcia blachy, która nie jest do tego przeznaczona może dojść do poważnego uszkodzenia powłoki cynkowej i uszkodzenia struktury metalu. 

Jak wybrać wiarygodnego i pewnego producenta i dostawcę systemów HVAC? 

Na rynku można spotkać zarówno produktów bardzo tanie, na których ogniska korozji pojawiają się już po kilku miesiącach od instalacji, jaki droższe, które przetrwają w niezmienionym stanie wizualnym i technicznym przez dekady. Inwestycja w komponenty wykonane z wysokiej jakości surowców bezpośrednio przekłada się na trwałość systemów wentylacyjnych i znacznie niższe koszty konserwacji systemu wentylacyjnego. 

Podczas wyboru dostawcy warto zwrócić uwagę na wszelkie certyfikaty i atesty, szczególnie te wystawiane przez renomowane ośrodki badawcze. Przykładowy certyfikat Kiwa Sverige AB wystawiony dla systemu uszczelkowego Lindab można obejrzeć TUTAJ. 

Brak odpowiedzi producenta/dystrybutora na opisane powyżej kwestie (w szczególności pochodzenia i typu stali, a także grubości powłoki ocynku) powinno wzbudzić podejrzenia kupującego co do jakości użytych materiałów.